電機尤其是三相異步電機，作為一種機電能量變換的電磁裝置在國民經濟各行業有著極為廣泛的應用。電機長期運行以后，由于受周圍環境的影響，會使電機在運行的過程中產生各種問題，如在礦山、冶金等行業中，電機的損壞頻率很高，經過檢修后的電機與原電機相比，性能發生變化，檢修后電機的性能具體如何，只有通過電機性能測試系統進行測試。由此可見，電機性能測試系統無論是對新產品的研制還是對電機的檢修，都是一個極其重要的環節。
傳統的電機實驗采用手動操作，自動化程度低，測試人員始終不能離開現場，工作緊張易疲勞，人為因素影響大，效率低，測試結果的準確性和精度不高。
電機測試技術的發展與電機工業的發展密切相關，電機工業的迅速發展對電機測試技術提出了新的要求，近代電子技術的迅速發展又為提高電機實驗的精度和速度、進行動態特性測試以及采用新的測試方法提供了可能性，進一步推動電機測試技術的發展。
在這套系統的方案論證中，硬件部分的設計方案核心在于數據采集方式、系統控制方式。
1.電機測試的任務
電機測試的任務，首先是記錄下電機在運行時的各種參數，如電壓、電流、功率、頻率、轉矩等，然后再對這些數據進行加工處理、計算和分析，以掌握電機的各種性能。數據采樣系統的任務就是完成數據的記錄電機實驗中所測量的數據，如電壓、電流、功率及轉矩等都需要經過各種變送器轉換成直流模擬量電壓，然后再將電壓通過模/數（A/D）轉換器轉換成數字量。本設計主要采集電壓、電流信號。
2.數據采集系統
數據采集技術的應用及其廣泛。從大的方面說，例如數據遙測系統、脈沖編碼與調制通信、自動測試系統、數據采樣控制系統、視頻信號處理系統等等。數據采集的核心內容是把模擬信號轉換為數字信號。因此，數據采集系統中關鍵器件就是模/數轉換器，簡稱A/D轉換器。此外，一個數據采集系統中一般還包括下列各種器件：傳感器（Tranducer，Sensor）、信號處理電路（Signal Conditioning）、采樣保持電路（Sample-Hold）、A/D轉換器等。
3.測試原理
三相異步電動機的基本結構和額定值:三相異步電動機主要是由靜止的定子和轉動的轉子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和機座三部分組成。定子繞組是異步電動機的主要電路部分,它是由許多線圈按一定規律聯接而成,其作用是通過時變電流建立旋轉磁場以實現能量轉換。機座的作用是固定和支持定子鐵芯并形成散熱風格。轉子繞組的主要作用是感生電勢、流過電流和產生電磁轉矩。轉軸的作用是支撐轉子和傳遞機械能,它由成型圓鋼加工而成。
4.數據采集方式
隨著計算機的廣泛應用，數據采集的重要性顯而易見。它是計算機與外界連接的橋梁。不同類型信號采集的難易程度差別很大。數據采集前，必須對所采集的信號特性有所了解，才能選擇合理的方式和系統配置。任意一個信號都是隨時間而改變的物理量。常見的如溫度、流速、壓力、應變信號屬于模擬直流信號，即信號是靜止的或變化非常緩慢的模擬信號。采集系統在采集模擬直流信號時，需要有足夠的精度以正確測量信號電平，由于直流信號變化緩慢，用軟件計時就夠了，不需要使用硬件計時。
5.控制方式
主控制器的類型可以為單CPU（單片機）控制，多單片機控制。下面將分別對其進行討論：分析。單CPU控制的數據采集系統通常包括以下幾個環節，輸入信號變換、信號放大環節、采樣保持環節，A/D轉換器，N路被測信號經放大及濾波后被采樣／保持器（S/H）采樣并保持，使輸入到 A/D轉換器的模擬量在保持時間內保持恒定，以保證 A/D轉換的準確度，A/D轉換器轉換后的數字量可經三態門送入總線以便由單片機或微型計算機對采集的數據進行處理。上述整個過程都是在CPU的主導下用軟件通過數據采集系統來完成的。
本方案采集的電壓、電流信號，均采用高精度傳感器，電壓、電流同時采樣。由于多數企業無專用的試驗電源，因此所有測試結果均須經傅氏變換，取其基波用于計算。試驗測試過程自動完成。為有效保護被測電機，系統中還設計了軟硬件保護措施。系統使用簡便、造價低、測試結果準確，可廣泛用于礦山、冶金、機械等行業。
